Pigmentforberedelse - fordele og fordele ved plastpåføring |Ningbo Precise Color Co., Ltd.
  • banner0823

Pigmentpræparation Fordele og fordele ved plastpåføring

En effektiv og ren måde til plastfarvning

I de seneste årtier har Precise været engageret i forskning og produktion af farvestoffer, bl.aorganiske pigmenter, opløsningsmiddelfarvestoffer, masterbatchogpigmentpræparation.Ren og nem at bruge er altid brugernes forventning i denne branche.Med den øgede miljøbeskyttelsespolitik globalt, samt flere og flere unges krav til et godt arbejdsmiljø, kan vi forudsige, at producenternes vilje til at bruge mere miljøvenlige farvestoffer vil være konstant stigende.Vores firma fremlagde også det målrettede koncept, det vil sige at levere et sådant rent og let at bruge farvestof, for at stræbe efter den første position for kinesiskpigmentpræparationfabrikant.Samtidig ønsker vi at omforme billedet af "Made in China".

Som vi ved, er Kina et af de største originale lande af pigmenter og farvestoffer.Det samlede årlige udbytte af Kinas indenlandske pigmenter er omkring 170.000 til 190.000 tons, hvilket tegner sig for omkring 45% af den globale pigmentproduktion.Desuden har Kina også mere ny kapacitet, der kommer i løbet af de næste 3-5 år, som vil nå op på 280.000 til 290.000 tons som en årlig mængde.Med hensyn til farvemasterbatch i Kina stiger det også med en årlig vækstrate på omkring 12%.Nu er den årlige kapacitet for farvemasterbatch i Kina over 1,7 millioner tons.Det er dog så beklageligt, at Kinas farvemasterbatch ikke optager tilsvarende markedsandele på eksportmarkedet, fordi masterbatchvirksomheder sjældent går ud, selv nogle af dem har en enorm produktionskapacitet.Både pris og kvalitet af deres masterbatch-grænser.

Ifølge brugen af ​​tradition og prisfaktorer ved vi, at de fleste af demasterbatchproducenter bruger stadig pulverpigmenter, så hvad er fordelene og manglerne vedpulverpigmenter?Det kan vi finde ud af i nedenstående figur.

 

Egenskab

Originalt pulver

Pigmentforberedelse

Flydende masterbatch

Farve Masterbatch

Sammensætning

Spredningsevne (plet)

△-○

Dispergerbarhed (rhyolitisk)

△-○

△-●

Fnug/støv

x

Forurening

x

△-○

Måling

x - △

Intet behov

Bearbejdelighed

△-○

Indflydelse på fysisk ejendom

△-○

△-○

Opbevaringsstabilitet

△-○

Opbevaringsomkostninger

x

Generel anvendelse

△-○

x

△-○

x

Udgifter til farvning

△-○

x-△

x

Dosering

0,5-1 %

0,5-5 %

1-1,5 %

2-10 %

Intet behov

Form

Pulver

Pellet

Væske

Granulat

Granulat

●=fremragende ○=god △=moderat x=ikke god

Til applikationen, som kræver høj dispersion, er det nødvendigt at prædispergere pulverpigmentet først, for eksempel er 'pressevandsfase' kendt som en af ​​de traditionelle prædispergerende veje for organisk pigment.Ved at bruge denne teknik starter producenterne fra pigmentfilterkagestadiet, efterfulgt af slibning, fasekonvertering, opløsningsmiddelbehandling, tørring og en række processer for at fuldende prædispergeringsprocessen.Polyolefinbærere såsom polyethylenvoks bruges som dispergeringsmiddel, så kugleformalingstiden er også meget lang.Men nøglen er at tilføje fluidiseringsmidlet i processen med varmeoverførsel.Forskellige produkter skal tilføje tilsvarende fluidiseringsmiddel i henhold til deres kemiske struktur.For eksempel skal dobbelt azopigment bruge det kvaternære ammoniumsalt eller metal (aluminiumsalte) og Salt Lake-pigmenter, der bruges til en acetylaminobenzen svovlsyre, natriumhydroxid osv. Juster også pH og rør rundt til enhver tid.Processen er besværlig, og output er stærkt påvirket.For produktionsvirksomheder er dette meget dødbringende, vil alvorligt påvirke aktualiteten af ​​levering og produktfremme og ekspansionshastighed.

Former af Preperse-serien

Som alternativet til pulverformigt pigment har pigmentpræparation enestående fordele.Dens høje spredningsevne og støvfrie egenskaber opfylder tendensen inden for produktionsteknologi og miljøbeskyttelse for moderne virksomheder.

Dog den traditionellepigmentforberedelsehar ikke gjort store fremskridt i de seneste år.Hvad er årsagerne til en sådan stilstand?

Den første grund er, selvom den traditionellepigmentpræparaterforbedre kapaciteten af ​​dispergerbarhed, omkostningerne er høje, men ikke god omkostningsydelse.Derudover er der mere end 50% dispergeringsmiddel (f.eks. voks) i den traditionellepigmentpræparater, hvilket betyder, at deres anvendelse i strenge krav er begrænset.Desuden er nogle produkter begrænset af deres genetiske karakter, så deres evne til at sprede sig er forbedret en smule, og den koloristiske ydeevne er knap nok tilfredsstillende.

Med fremkomsten af'Preperse'-serienpigmentpræparationsfra PNM finder vi en måde at løse ovenstående tre problemer på.Der er mere end 70% pigmentindhold i det hele'Preperse'-serien.Desuden'Preperse-S'serien har mere fremragende dispergerbarhed, som blev lanceret til polypropylen, polyester, nylon og andre specielle applikationer.

Forbedring af pigmentindholdet betyder en forøgelse af den effektive bestanddel, og andelen af ​​dispergeringsmidler såsom voks i produktet reduceres tilsvarende.Med mere effektive bestanddele indeni er vores omkostninger tættere på pulveragtigt pigment.Derfor er omkostningerne gennemsigtighed og udgør de vigtigste parametre for vores prisfastsættelse.

I mellemtiden betyder mindre voks mindre migration og mindre mulighed for ændring af struktur og mekaniske egenskaber.Med andre ord forbedrer vores 'Preperse'-serie spredningsevnen med færre omkostninger.

Som vi ved, giver bedre dispergerbarhed mere fordel, så god visuel effekt med bedre glans, stærkere styrke osv. Brugere kan opnå ekstra profit ved at bruge mindre pigment, men ideel farvestyrke.

Desuden viser god spredningsevne også unik værdi under produktionen.For eksempel,Pigment gul 180Ydeevnen af ​​dette pigment kan opfylde kravene til PP-fiber, men det har brug for gentagen pelletisering for at opnå tilsvarende dispergerbarhed til strenge krav.Teoretisk set afhænger pigmenternes dispergerbarhed af deres 'gen' —— selv vi ved, at den øvre grænse forPigment gul 180kan opfylde vores anmodning om ansøgningen, men vi skal tilføre mere forskydningskraft og dispergeringsmiddel for at nå målet.

Pigment under mikroskop x160

Fremragende pigmentdispergerbarhed under x160 mikroskop

pigmentdispersion under mikroskop

Defekt pigmentdispergerbarhed under x160 mikroskop

Således ved vi, at den øverste spredningsevne ikke er let at nærme sig, men kræver ekstra indsats og omkostninger.Ekstra input, såsom gentagen pelletisering, er spild for producenten på produktionseffektivitet og muligheder.

Vores'Preperse'serie overvejer fuldt ud ovenstående praktiske problemer.For at øge spredningsevnen tager vi 'hurtig og nem dispergering' som kernekonceptet for produktdesign.Med målet om fuld dispergerbarhed ved én gang pelletisering lavede vi et strengt kvalitetskontrolindeks: Alle'Preperse-S'serien overholder filamentkravene ved engangspelletisering, og FPV skal være lavere end 1, under betingelse af 1400 mesh, 60 g pigment gennem FPV-maskinen (40 % pigmentladning masterbatch fortyndet til 8 %).

I de fleste tilfælde er det ikke nok at lave masterbatch gennem engangspelletisering til at nærme sig en acceptabel FPV-ydelse til strenge applikationer, såsom filament, tyndfilm osv. 'Preperse'-serien er en af ​​de ideelle løsninger til denne begrænsning.Drag fordel af prædispergeringen og den fremragende dispergerbarhed, 'Preperse' pigmentpræparat bidrager til at lave monomasterbatch med højt pigmentindhold, som opnår en pigmentprocent fra 40% til 50%.Selv nogle 'ubegavede' pigmenter, som ikke kan godt spredes genetisk, udløser også monomasterbatch med højt pigmentindhold.For eksempel,Pigmentviolet 23, kendt som det mest vanskeligt dispergerbare pigment, vifrembringePreperse Violet RL som indeholder70% pigmentværdi og giver fuldt ud 40% mono masterbatch, med en FPV på 0,146 bar/g (se på billedet nedenfor).

 

PV23-pigment-præparat 1
PV23-pigment-præparat 2

Desuden vores'Preperse'serien kan få en god farveeffekt uden udstyr med høj forskydningskraft.For eksempel,'Preperse' pigmentpræparatkan bruges som erstatning forpigmentogmono masterbatchved fremstilling af masterbatch eller terminalprodukt, som direkte med enkeltskrueekstruder.

For masterbatch-producenter kan de fjerne den nuværende proces med at lave mono masterbatch eller SPC, men selv udføre farvematchning.På denne måde sparer brugerne mere tid og drager fordel af højere effektivitet.